خرید دیگ روغن داغ از تولید کننده
دیگ روغن داغ کاربرد های فراونی دارد. این دیگ ها با توانایی تولید سیالی با درجه حرارت بالاتر از ۲۰۰ درجه سانتی گراد در رقابت با بخار در صنعت گرمایش بایستی باشد تا بتوان به عنوان یک دیگ روغن داغ بهینه از آن یاد کرد. در این مقاله با بویلر روغن داغ، مزایای آن و مقایسه آن با بویلرهای آب داغ در صنایع مختلف آشنا خواهید شد. بویلرهای روغن داغ به گونه ای طراحی شدند که بسیاری از محدودیت‌های دیگ های بخار و آبگرم را به طور کامل برطرف کرده اند.
برای مشاوره تلفنی همین الان تماس بگیرید
تماس مستقیم با کارشناسان آر پی آسا
شماره گویا: ۰۲۱۲۸۴۲۴۳۷۴
با پرکردن فرم، در اولین فرصت کارشناسان آر پی آسا با شما ارتباط گرفته و راهنمایی های لازم را انجام دهند
کاربرد دیگ روغن داغ
- صنایع نساجی
- صنایع شیمیایی
- صنعت چرم
- صنعت چوب
- صنایع غذایی
- صنایع کاغذ سازی
- صنعت قیر و …
بویلر چیست
بویلر (boiler) عبارت است از یک مخزن با اندازه و ابعاد معین و استاندارد که در داخل آن، حجم مشخصی از یک سیال به بخار تبدیل می شود. در جایی که تولید بخار و آب داغ مورد نیاز باشد از بویلرها استفاده می شود و متداول ترین بویلرها در دو نوع بویلر واتر تیوب و بویلر فایر تیوب در صنایع شیمیایی استفاده می شوند.
دیگ روغن داغ
بویلرهای روغن داغ، یک دیگ بخار سربسته است که در فشار بالا با درجه حرارت فوق العاده بالا کار می کند. این بویلرها از گاز طبیعی و سوخت های مایع به عنوان منبع سوخت برای تولید حرارت استفاده می کنند. دمای روغن در داخل بویلر در حد متعادل تنظیم می شود. این سیستم به صورت یک سیستم کاملاً سربسته طراحی شده که نصب و راه اندازی آن به سهولت امکان پذیر است.
حرارت ناشی از احتراق سوخت ها به روغن داخل مخزن بویلر روغن داغ، منتقل می شود. دمای روغن، افزایش پیدا می‌کند و در نتیجه، یک انتقال حرارت در داخل دیگ بخار انجام می گیرد؛ گرمای تولید شده به صورت چرخشی در داخل بویلر به حرکت در می آید. مهمترین مزیتی که این شیوه تولید حرارت برای بویلرها ایجاد می کند، عدم خوردگی، ناشی از وجود رطوبت در داخل دیگ بخار است.
در سیستم های گرمایشی صنعتی، عمدتا از آب و بخار به عنوان سیال عامل و حامل گرما استفاده می شود، اما در دماهای بالا کار کردن با بخار و آب نیازمند فشارهای کاری بالاتری می باشد که از نظر هزینه مقرون به صرفه نبوده و فاقد ضریب ایمنی بالا می باشد. در کاربری های دما بالا ،مانند گرمایش گاز طبیعی،گرمایش نفت خام ،گرمایش غیر مستقیم با بخار و مانند آن، از روغن داغ برای انتقال گرما استفاده می شود.دیگ روغن داغ تا دمای ۳۰۰ درجه در فشاری نزدیک به فشار اتمسفر کار می کند.علاوه بر فشارهای کاری پایین تر، استفاده از روغن داغ بجای آب و بخار در دماهای بالا، مزیت های متعدد دیگری نیز دارد.
مزایای دیگ روغن داغ
- تمام تجهیزات در یک فشار معمولی می توانند به کار خود ادامه دهند.
- از انفجارهای خطرناک جلوگیری خواهد شد.
- شرایط فشاری به راحتی قابل کنترل می باشد.
- وجود روغن در یک بویلر روغن داغ، پدیده خوردگی را حذف می‌کند.
- عدم نیاز به کنترل مواد شیمیایی خورنده در بویلرهای روغن
- قابلیت عملکرد در دماهای بالا
- در داخل بویلر روغن داغ، مایع هرگز منجمد نمی شود.
- این تجهیزات از لحاظ ایمنی نسبت به بویلر آب گرم، بسیار ایمن تر هستند.
مزیت های دیگ روغن داغ
- حجم کوچک
- صرفه جویی در مصرف سوخت
- قابلیت نصب و راه اندازی در فضای ساده
- راهبری و اپراتوری آسان
- ظرفیت حرارتی نامحدود
- عدم وجود خطر خوردگی و صدمات ناشی از انجماد
- سرو صدای بسیار کمتر در مقایسه با دیگ های بخار
- عدم اتلاف حرارتی از طریق چگالش
- عدم نیاز به عملیات مقدماتی تغذیه آب
- زمان کمتر برای رسیدن به دمای مورد نظر در مقایسه با دیگ های بخار
طراحی دقیق و ایمن بویلرها و دیگ روغن داغ ، برای بهره گیری بهینه از آن در کاربری های دما بالا،بسیار حائز اهمیت می باشد.سیستم های گرمایشی روغن داغ،باید مطابق با استانداردهای بین المللی، طراحی و ساخته شوند.این سیستم های می بایست به صورت کویل یکپارچه بوده و در مدل های افقی و عمودی در ظرفیت های ۶۰۰۰۰۰۰-۱۰۰۰۰۰ کیلو کالری عرضه گردند.
ویژگی ها و مشخصات فنی
- راندمان قابل توجه ۸۵%
- توانایی کارکرد تا دمای ۳۵۰ᵒC
- توانایی تحمل شوک حرارتی ناشی از تفاوت دمایی روغن ورودی و خروجی تا ۵۰ᵒC
- کاهش هزینه پمپاژ به دلیل افت فشار کم در مسیر روغن
- استفاده از تجهیزات کنترلی بسیار دقیق
- ایمنی بالای سیستم
- سهولت در نگهداری و بهره برداری
- ضریب اطمینان بالا در طراحی بدنه و اجزای داخلی و همچنین زیبایی ضمن رعایت استحکام بالا
- امکان نصب رکوپراتور در مسیر گازهای خروجی از دودکش جهت پیش گرم نمودن هوای ورودی به مشعل و افزایش راندمان به صورت آپشن
- رعایت الزامات استاندارد NFPA با توجه به دمای کارکرد بالای دستگاه
- استفاده از عایق سرامیک با دانسیته ۱۲۸ کیلوگرم بر متر مکعب به ضخامت ۱۰۰ میلیمتر در عایق کاری بدنه اصلی و درب ها
- استفاده از فولادهای نسوز در جدا کننده های مسیرهای حرارتی داخل کویل ها
- استفاده از رینگ ناودانی در ساخت درب جهت جلوگیری از تغییر شکل آن
برای مشاوره تلفنی همین الان تماس بگیرید
تماس مستقیم با کارشناسان آر پی آسا
شماره گویا: ۰۲۱۲۸۴۲۴۳۷۴
با پرکردن فرم، در اولین فرصت کارشناسان آر پی آسا با شما ارتباط گرفته و راهنمایی های لازم را انجام دهند
بویلر بخار
کم و بیش با نام بویلر یا دیگ بخار که در صنایع برای تولید آب داغ و بخار داغ استفاده می شوند، آشنا هستید. در بیشتر تاسیسات تولیدی که فرآورده ها و محصولات مختلف تولید می‌شوند، حرارت مورد نیاز از طریق بویلرها تأمین می‌شود. گرما و حرارت یکنواخت از طریق سیستم های بخار، تولید و در تمام بخش ها توزیع می‌شود اما یک چالش بزرگ در تمام صنایع مصرف کننده بویلر، وجود دارد؛ نگرانی های مدیران درباره بزرگترین چالش دیگ های بخار، یعنی خوردگی و تخریب لوله ها و سایر قسمت ها می باشد.
اگرچه دیگ های بخار، رایج ترین تجهیزات صنعتی برای گرم کردن آب هستند اما مهندسان برای حل چالش های خوردگی ناشی از حرارت و آب، چاره ای دیگر اندیشیده اند. بویلر روغن داغ، نوعی تجهیزات حرارتی است که در این مورد جایگزین بویلرهای آب داغ شده است.
کاربری بویلر
بویلر ، عبارت است از یک مخزن با ابعاد مشخص که در داخل آن، یک سیال تحت شرایط دمایی و فشار بالا به بخار معمولی یا بخار فوق اشباع تبدیل می شود. در داخل بویلر که یک محفظه سربسته است، شرایط خلأ نیز در برخی از مدل های این تجهیزات حاکم می باشد.
یک بویلر با استفاده از انرژی مستقیم سوخت های فسیلی، انرژی برق و یا انرژی هسته ای کار می کند. دیگ های بخار در سطح جهان به عنوان یکی از مهم ترین منابع تولدی بخار داغ در نیروگاه ها و پالایشگاه ها به شمار می روند. این تجهیزات، یک سیستم کارآمد را برای توزیع گرما و حرارت فراهم می کنند. در نیروگاه های حرارتی از دیگ های بخار استفاده می شود.
انواع بویلر و طبقه بندی آن
- طبقه بندی بر اساس سیال داغ ( فایرتیوب و واتر تیوب)
- طبقه بندی بر اساس محور و پوسته (عمودی – افقی)
- طبقه بندی بر اساس فشار (فشار پایین – فشار بالا)
- طبقه بندی بر اساس موقعیت دیگ بخار (احتراق داخلی – احتراق بیرونی)
- طبقه بندی بر اساس مسیر چرخه (چرخه طبیعی – چرخه با نیروی اعمال شده)
- طبقه بندی بر اساس کاربرد (متحرک – ثابت)
- طبقه بندی بر اساس دِرام (تگ درام – چند درام)
- طبقه بندی بر اساس سوخت (سوخت جامد – سوخت مایع – سوخت گازی)
مهم ترین موارد کاربرد بویلرها
- تمام فرآیندهای تولید مواد شیمیایی
- تولید مواد و مشتقات نفتی
- سنتز داروها
- صنایع غذایی
- نصب در کشتی ها و سکوهای نفتی
- گرم کردن ساختمان ها برای تأمین آب داغ سیستم های گرمایشی
- کارخانه های تولید فولاد و محصولات فلزی
- کارخانه کاغذسازی
- تولید مواد شوینده و …
خرید بویلر
تجهیزات بویلر به گونه ای طراحی و ساخته می شوند که تمام قسمت های آن از مقاومت بسیار بالایی برای تحمل شرایط دمایی و فشار زیاد برخوردار باشد. دیگ های بخار از ورقه های فولادی بسیار مقاوم ساخته می شوند. خوردگی ناشی از حرارت زیاد یا فرسایش دیواره ها در انواع دیگ بخار ایجاد نمی شود. دیگ بخار با حداکثر توان و کارآیی خود کار می کند.
مجموعه عوامل فوق موجب شده است انواع بویلر به جزء لاینفک صنایع تبدیل شوند. خرید بویلر از طریق شرکت های سازنده و یا نمایندگی های معتبر این محصولات در دسترس صنایع تولیدی قرار گرفته است. دیگ های بخار دارای ظرفیت های مختلفی هستند. بسته به اینکه نیاز یک صنعت به تأمین بخار داغ، چه مقدار باشد می توان از یکی از انواع دیگ های بخار موجود در بازار استفاده کرد.
ایمنی در بویلر
زمانی که آب در داخل مخزن بویلر به بخار تبدیل می شود، حجم آن ۱۶۰۰ بار بیشتر افزایش پیدا می کند. سرعت عبور بخار از درون لوله ها نیز به حدود ۲۵ متر در ثانیه و بیشتر از آن افزایش می یابد؛ به همین دلیل، دیگ های بخار یکی از بهترین سیستم ها برای تأمین بخار فوق اشباع هستند.
آبی که به داخل دیگ وارد می شود باید سختی زدایی شده باشد؛ این کار موجب می شود از ایجاد رسوب داخل دیواره های آن جلوگیری گردد. خوردگی داخل مخزن دیگ بخار، هزینه های تعمیرات و نگهداری را افزایش داده و طول عمر دستگاه را کاهش می دهد.
برای مشاوره تلفنی همین الان تماس بگیرید
تماس مستقیم با کارشناسان آر پی آسا
شماره گویا: ۰۲۱۲۸۴۲۴۳۷۴
با پرکردن فرم، در اولین فرصت کارشناسان آر پی آسا با شما ارتباط گرفته و راهنمایی های لازم را انجام دهند