فروش چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک
چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک به این صورت است که در طول فرایند قالبگیری، دمای قطعه را کاهش می دهد و از تولید قطعات معیوب و خراب، جلوگیری می کند.
چیلرها بر اساس مبدل های حرارتی کار می کنند و به این ترتیب، یک چرخه آب بسته و انتقال حرارت را با راندمان بالا تأمین خواهد شد.
انواع چیلر تراکمی برای تزریق پلاستیک
- چیلر تراکمی آب خنک
- چیلر تراکمی هوا خنک
چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک چیست
چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک به منزله یک سیستم خنک کننده و پشتیبان عمل می کند.
تاکنون تجهیزات متنوعی از انواع چیلر برای صنعت تولید پلاستیک، قالبگیری پلاستیک و تولید محصولات پلاستیکی به کار رفته اند.
از آنجایی که در خط تولید محصولات پلاستیکی و تزریق پلاستیک، مسئله خنک سازی آب و استفاده از آب سرد برای خنک کردن قالب ها بسیار اهمیت دارد.
چیلرهای مناسب برای تزریق پلاستیک با توان خنک کنندگی بالا برای این کار طراحی شده اند.
اگر در زمان تزریق پلاستیک و خنک سازی قالب، فرایند خنک کردن و کاهش دما به درستی انجام نشود، هرگونه لکه، فرورفتگی یا برآمدگی در قالب می تواند به تغییر شکل آن منجر شود که در نهایت، یک محصول نامطلوب را تولید خواهد کرد.
پایداری شرایط دمایی، تمام نیازهای سیستم های تزریق پلاستیک را فراهم می‌کند.
چیلر دستگاه تزریق پلاستیک تضمین کننده کیفیت محصول نهایی می باشد.
انواع چیلر تراکمی
- پیستونی
- سانتریفیوژ
- اسکرال
- اسکرو
کاربردهای چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک
انواع چیلرها برای طیف گسترده‌ای از صنایع تزریق پلاستیک و تولید حجم انبوه محصولات به کار می روند.
فرایند خنک کنندگی دستگاه های تزریق پلاستیک در حقیقت ۹۰ درصد زمان چرخه تولید را اشغال می کند و این به معنای آن است که استفاده از چیلرهای مناسب و با توان بالا در یک چرخه خنک‌کنندگی می تواند کارایی محصول و راندمان کل فرایند را بهبود بخشد.
مزایای چیلر تزریق پلاستیک
- کاهش ضایعات
- کارایی بالای سیستم
- تنظیم دمای صحیح فرایند
- انتقال بهتر گرما
- کاهش زمان خاموش بودن سیستم
- کاهش خرابی قطعات
- دمای کمتر آب
عملکرد چیلر دستگاه تزریق
تاثیرات عملکرد چیلر دستگاه تزریق پلاستیک از پایان مرحله اول تزریق آغاز می شود؛ در حالی که فرایند تولید ادامه دارد، در مراحل قالب گیری و در نزدیک به نقطه پایانی تولید قالب، خنک سازی ادامه پیدا می‌کند.
محصولات مرغوب با استفاده از این چیلرها در خط تولید به مشتریان ارائه می شوند و این مسئله در ثبات و پایداری محصولات یک شرکت در بازار نیز نقش دارد.
چیلرهایی که برای سیستم های تزریق پلاستیک استفاده می شوند از کنترل کننده های دما و مبدل های حرارتی برای انتقال حرارت استفاده می کنند.
این تجهیزات، مزایای زیادی را برای صنایع به دنبال دارند که در قسمت بعدی به آن اشاره می کنیم.
اجزای چیلر تزریق پلاستیک
- کندانسور
- کمپرسور
- اواپراتور
- پمپ سیرکولاسیون
- شیر انبساط
ویژگی های چیلر برای دستگاه تزریق پلاستیک
چیلرها بهترین وسیله برای خنک سازی دستگاه تزریق پلاستیک هستند.
این دستگاه ها هزینه های پردازش، تعمیرات و نگهداری بسیار کمتری دارند و در طولانی مدت موجب کاهش هزینه های مصرف انرژی و هزینه های جانبی دستگاه در طول یک سال خواهند شد.
چیلرهای مناسب برای دستگاه های تزریق پلاستیک در طولانی مدت یک سرمایه‌گذاری محسوب می‌شوند که می‌تواند در ۲۴ ساعت شبانه روز و طول روزهای هفته به کار خود ادامه دهند.ا
ین چیلرها بطور معمول با کمپرسور اسکرال ساخته می شوند.
یکی دیگر از ویژگی های چیلرها برای دستگاه تزریق پلاستیک، حفظ دمای مطلوب و خنک سازی قطعات در طول فرآیند است.
به این ترتیب باعث می شود تعداد قطعات تولید شده افزایش پیدا کند و همچنین قطعات معیوب در خط تولید را کاهش دهد.
در این شرایط، بازدهی در طول یک ساعت افزایش بیشتری دارد.
انتقال حرارت توسط چیلر تراکمی با راندمان بهتر صورت می گیرد چرا که از یک چرخه آب بسته برای خنک سازی استفاده می کند.
امکان خراب شدن و استهلاک چیلر به ندرت وجود دارد.
در حال حاضر چیلرها بهترین تجهیزات نسبت به سایر خنک کننده های صنعتی محسوب می شوند.
قیمت چیلر دستگاه تزریق (پارامترها)
- ظرفیت لازم
- برنده سازنده
- نوسانات ارزی
- نوع کمپرسور
- جنس قطعات
- نوع کندانسور چیلر